一、操作步驟

（一）操作前準備

設備檢查

在啟動 90 度翻轉機之前，先要對設備進行全面檢查。檢查機架是否穩(wěn)固，各連接部位的螺栓是否擰緊，有無松動或變形的跡象。查看翻轉平臺表面是否平整，有無異物，例如檢查是否有工具遺留在平臺上，以免在翻轉過程中損壞物體或設備。

接著檢查驅動裝置，對于電機驅動的翻轉機，查看電機的電源線是否連接良好，電機的散熱風扇是否正常運轉。檢查減速機的潤滑油位是否在正常范圍，聯(lián)軸器是否安裝牢固。對于液壓驅動的翻轉機，要檢查液壓泵、液壓缸和液壓閥等部件是否有泄漏現(xiàn)象，液壓油的油質和油位是否符合要求。

還要檢查夾緊裝置，確認夾緊氣缸或液壓缸的動作是否靈活，夾緊臂和夾緊塊是否能夠正常工作，夾緊塊的表面是否有損壞，如防滑紋是否清晰，以確保其能夠有效地夾緊物體。

物體放置準備

根據(jù)待翻轉物體的尺寸、重量和形狀，調整翻轉平臺上的定位裝置（如果有）。確保物體能夠平穩(wěn)地放置在翻轉平臺上，并且其重心盡量靠近翻轉平臺的中心位置，這樣可以減少翻轉過程中的不平衡力。如果物體表面容易被刮傷，要在翻轉平臺和物體之間放置適當?shù)姆雷o墊。

（二）開機操作

啟動電源

完成檢查后，開啟翻轉機的總電源。對于電機驅動的翻轉機，先開啟控制電路電源，然后啟動電機。在電機啟動過程中，注意觀察電機的啟動電流是否正常，有無異常的噪音或振動。對于液壓驅動的翻轉機，啟動液壓泵，待液壓系統(tǒng)的壓力達到工作壓力后，再進行下一步操作。

設置參數(shù)

根據(jù)物體的特性和翻轉要求，在操作面板上設置翻轉速度、翻轉方向等參數(shù)。翻轉速度的設置要適中，過快的速度可能導致物體因慣性而移位，過慢則會影響工作效率。同時，確認翻轉方向是否正確，確保翻轉平臺將按照預期的 90 度方向進行旋轉。

（三）翻轉操作

物體夾緊

在啟動翻轉之前，通過夾緊裝置將物體牢固地夾緊。操作夾緊按鈕，使夾緊臂帶動夾緊塊緩慢地靠近物體，直到夾緊塊與物體緊密貼合，確保物體在翻轉過程中不會松動。在夾緊過程中，要注意觀察夾緊力的大小，避免過度夾緊損壞物體。

開始翻轉

確認物體夾緊后，按下翻轉啟動按鈕，驅動裝置開始工作，帶動翻轉平臺緩慢地旋轉。在翻轉過程中，操作人員要密切關注翻轉平臺的旋轉情況，觀察是否有異常的振動、噪音或者卡頓現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應立即按下緊急停止按鈕。

（四）翻轉完成操作

停止翻轉

當翻轉平臺旋轉 90 度后，翻轉機會自動停止（如果有自動停止功能），或者操作人員根據(jù)角度指示器手動停止翻轉。在停止翻轉后，要等待翻轉平臺完全靜止，避免在平臺還在運動時進行后續(xù)操作。

松開物體

操作夾緊裝置的松開按鈕，使夾緊塊離開物體。然后，使用合適的工具或設備將翻轉后的物體從翻轉平臺上移走。

（五）關機操作

關閉電源

在完成翻轉任務后，先關閉驅動裝置的電源。對于電機驅動的翻轉機，關閉電機后，等待電機完全停止運轉，再關閉控制電路電源。對于液壓驅動的翻轉機，關閉液壓泵，釋放液壓系統(tǒng)中的壓力。關閉翻轉機的總電源，并切斷設備的供電線路。

設備清理與檢查

清理翻轉平臺上的雜物，檢查設備各部件在操作過程中是否有損壞或異常磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時記錄并安排維修。

二、操作注意事項

（一）安全防護

人員安全

操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉翻轉機的操作流程和安全注意事項。在設備運行過程中，操作人員要站在安全位置，遠離翻轉平臺的旋轉范圍和可能出現(xiàn)物體掉落的區(qū)域。避免穿著寬松的衣服或佩戴首飾，以免被設備卷入。

防護裝置

確保翻轉機上的安全防護裝置（如防護欄、緊急停止按鈕、安全光幕等）完好有效。防護欄要安裝牢固，高度符合安全標準，防止人員意外接觸到正在運行的設備。緊急停止按鈕要易于操作，并且在設備的關鍵位置都有設置，一旦出現(xiàn)緊急情況，操作人員能夠迅速按下按鈕停止設備運行。安全光幕能夠檢測到人員或異物進入危險區(qū)域，并及時發(fā)出警報并停止設備運行，要定期檢查其功能是否正常。

（二）設備運行

負載限制

嚴格遵守設備的負載限制規(guī)定，不要超過翻轉機的大承載重量和尺寸范圍。超過設備的承載能力可能會導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故。在放置物體之前，要準確了解物體的重量和尺寸，確保其在設備的允許范圍內。

運行環(huán)境

保持翻轉機的運行環(huán)境良好，避免在潮濕、多塵、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境下使用。如果環(huán)境條件無法避免，要采取相應的防護措施，如對設備進行防潮、防塵、防腐蝕處理。同時，要確保設備周圍有足夠的空間，便于設備的操作和維護，避免設備與周圍物體發(fā)生碰撞。

設備穩(wěn)定性

在操作過程中，要始終關注設備的穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)設備有晃動、振動等異常情況，要立即停止操作，檢查原因并解決問題。可能導致設備不穩(wěn)定的原因包括物體放置不平衡、驅動裝置故障、機架松動等。在解決問題后，重新檢查設備的穩(wěn)定性，確?？梢岳^續(xù)安全地進行操作。